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    工艺分类冲压工艺大致可分为别离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。别离工序是在冲压进程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线彼此别离，一起冲压件别离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不损坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，一起也应满足尺寸公差等方面的要求。

    按照冲压时的温度状况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于资料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，一起应考虑资料的原始热处理状况和终究使用条件。冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。长处为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作便利，费用较低。

    缺陷是有加工硬化现象，严峻时使金属失掉进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动规模小，表面光洁、无斑、无划伤等。热冲压将金属加热到一定的温度规模的冲压加工办法。长处为可消除内应力，避免加工硬化，添加资料的塑性，降低变形抗力，削减设备的动力消耗。

    冲头和凹模是冲模中使坯料变形或别离的作业部分，用压板别离固定在上模板和下模板上。上、下模板别离装有导套和导柱，以引导冲头和凹模对准。而导板和定位销则别离用以控制坯料送进方向和送进长度。卸料板的作用，是在冲压后使工件或坯料从冲头上脱出。