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　　锂离子电池极片经过浆料涂敷，干燥和辊压之后，形成集流体及两面涂层的三层复合结构。然后依据电池设计结构和标准，咱们需要再对极片进行裁切。一般地，对卷绕电池，极片依据设计宽度进行分条；叠片电池，极片相应裁切成片，如图1所示。

　　目前，锂离子电池极片裁切工艺主要采用以下三种：圆盘剪分切，模具冲切，激光切割。锂电池极片裁切技能简介图1 锂离子电池正负极极片示意图极片裁切进程中，极片裁切边际的质量对电池功能和品质具有重要的影响，详细包含：毛刺和杂质，会形成电池内短路，引起自放电乃至热失控。

　　尺寸精度差，无法保证负极彻底包裹正极，或者隔阂彻底阻隔正负极极片，引起电池安全问题；材料热损害、涂层掉落等，形成材料失掉活性，无法发挥效果；切边不平整度，引起极片充放电进程的不均匀性。因而，极片裁切工艺需要避免这些问题呈现，进步工艺品质。

　　圆盘剪分切圆盘分切主要有上、下圆盘刀，装在分切机的刀轴上，使用滚剪原理来分切厚度为0.01~0.1 mm成卷的正负极极片。关于圆盘分切技能的基本原理，极片分切质量影响因素，工艺缺陷以及切刀失效形式，之前已经收拾。